ДОБРО ПОЖАЛОВАТЬ ВИЗИТ ВЭНЬЧЖОУ СЯНХАЙМАШИННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Тель:+86-15057711811
Моб/Вечат/Whatsapp:+86-15057711811
Отправить по электронной почте:457583192@qq.com
Полипропиленовый высокоскоростной экструдер для плоской пряжи с инверторным управлением Линия по производству тканых мешков для намотки
Настаивать---Концентрация---Инновация---Сервис
Постоянные инновации и многое другое, чтобы создать для вас более высокую ценность!
Постоянные инновации и многое другое, чтобы создать для вас более высокую ценность!
Полипропиленовый высокоскоростной экструдер для плоской пряжи с инверторным управлением Линия по производству тканых мешков для намотки
Линия растяжения оснащена микропроцессорным управлением, регулятором преобразования частоты, а настройка и отображение технических данных могут быть полностью оцифрованы на основе освоения передовых международных технологий. В основных деталях используются качественные продукты. Линия увеличивает соотношение L/D и использует новый тип сепарирующего шнека и расширяет зону смешивания плавки на шнековом баке экструдера, который специально обработан с использованием качественной стали, тонкого пластифицированного эффекта, низкого энергопотребления по отношению к производительности. Для сменной системы фильтров линии растяжения плоской пленки мы применяем усовершенствованный автоматический фильтр смены ленты. Доска для выпечки заменена на усовершенствованную печь горячего волочения, а основные технические показатели линии достигают международного уровня. Намоточный станок имеет привод без трения и постоянное натяжение ленты, хорошее качество формирования волокнистого барабана. Линия отличается высокой скоростью, максимальной производительностью, низким энергопотреблением, хорошим качеством формования волокнистого барабана. Конструкция линии компактна с приятным внешним видом, плавным ходом, гибким и надежным управлением, сложной технологией производства, удобной эксплуатацией и надежным производством; его можно использовать для производства термопластов из плоских волокон, таких как полипропилен (ПП) и полиэтилен высокой плотности (ПЭВП) и т. Д.
Линия растяжения ленты состоит из экструдера, устройства смены экрана, матрицы, системы водяной закалки, устройства для отбора пленки и продольной резки пленки в ленты, тяговой системы, печи горячего воздуха, установки растяжения и отжига, узла намотки, системы рекуперации кромочной ленты и отработанных лент, а также электрического шкафа управления и т.д.
Линия растяжения оснащена микропроцессорным управлением, регулятором преобразования частоты, а настройка и отображение технических данных могут быть полностью оцифрованы на основе освоения передовых международных технологий. В основных деталях используются качественные продукты. Линия увеличивает соотношение L/D и использует новый тип сепарирующего шнека и расширяет зону смешивания плавки на шнековом баке экструдера, который специально обработан с использованием качественной стали, тонкого пластифицированного эффекта, низкого энергопотребления по отношению к производительности. Для сменной системы фильтров линии растяжения плоской пленки мы применяем усовершенствованный автоматический фильтр смены ленты. Доска для выпечки заменена на усовершенствованную печь горячего волочения, а основные технические показатели линии достигают международного уровня. Намоточный станок имеет привод без трения и постоянное натяжение ленты, хорошее качество формирования волокнистого барабана. Линия отличается высокой скоростью, максимальной производительностью, низким энергопотреблением, хорошим качеством формования волокнистого барабана. Конструкция линии компактна с приятным внешним видом, плавным ходом, гибким и надежным управлением, сложной технологией производства, удобной эксплуатацией и надежным производством; его можно использовать для производства термопластов из плоских волокон, таких как полипропилен (ПП) и полиэтилен высокой плотности (ПЭВП) и т. Д.
Линия растяжения ленты состоит из экструдера, устройства смены экрана, матрицы, системы водяной закалки, устройства для отбора пленки и продольной резки пленки в ленты, тяговой системы, печи горячего воздуха, установки растяжения и отжига, узла намотки, системы рекуперации кромочной ленты и отработанных лент, а также электрического шкафа управления и т.д.
